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Información de prensa

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・ Los premios reconocen las actividades comerciales que contribuyen a la preservación y protección del medio ambiente global, y aumentan la conciencia ambiental entre los empleados del Grupo・ Reconocimiento de productos y tecnologías que contribuyen a las dos áreas estratégicas de crecimiento de la Compañía: Transición energética y Nueva movilidad y logística, y aumentan la seguridad y protección・El programa de premios agrega impulso a la realización de una sociedad sostenible, la resolución de problemas sociales y el logro de un mundo neutral en carbono

Tokio, 16 de febrero de 2023 – Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. (MHI) ha presentado sus premios "Best Innovation 2022" a 20 productos, tecnologías y servicios relacionados con sus actividades comerciales y estrategias de crecimiento que contribuyen a la preservación y protección del medio ambiente global. medio ambiente y la mitigación de los impactos ambientales, contribuyendo así a la realización de una sociedad neutral en carbono. A través de este programa interno, la Compañía tiene como objetivo aumentar la conciencia ambiental y fomentar una mayor innovación entre los empleados de todo el Grupo.

De los 20 ganadores de premios de este año, aquí presentamos 10 innovaciones relacionadas con las áreas estratégicas de crecimiento de la Compañía que contribuirán a la reducción de los impactos ambientales.

Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., Sistemas de energía nuclear

Imagen de instalación de seguridad especializada

MHI completó de forma segura el diseño, la fabricación, la inspección, la construcción in situ y la operación de prueba de una instalación de seguridad especializada (SSF) para plantas de energía nuclear (NPP), en respuesta a los pedidos para su instalación bajo lo que se dice que es el más estricto del mundo. nuevos estándares regulatorios. Desde la formulación del concepto básico hasta la construcción de la instalación, MHI completó rápidamente el SSF para una central nuclear de reactor de agua a presión (PWR) y, en función de sus resultados de rendimiento y la experiencia adquirida, la empresa también ha estado trabajando de manera proactiva en un SSF para una planta de ebullición. CN del reactor de agua (BWR). Como la primera instalación de Japón que se enfoca específicamente en la seguridad de respaldo y la protección antiterrorista, las SSF mejorarán aún más la seguridad y confiabilidad de las centrales nucleares. El proyecto de desarrollo también demostró el nivel sobresaliente de las capacidades integrales de ingeniería de MHI Group.

Mitsubishi Heavy Industries Engineering, Ltd., Departamento Comercial de Descarbonización

Sistema compacto de captura de CO2

MHIENG desarrolló un sistema compacto de captura de CO2 para contribuir a la neutralidad de carbono para emisores industriales de pequeña a mediana escala mediante la aplicación del "KM CDR Process™" patentado por la empresa (desarrollado conjuntamente con The Kansai Electric Power Co., Inc.), que se ha aplicado a instalaciones a gran escala, como sistemas de generación de energía, plantas químicas, etc. El diseño modular estandarizado permite un costo más bajo y un tiempo de entrega más corto en comparación con el enfoque convencional, y también proporciona un fácil transporte e instalación en ubicaciones con espacio limitado. Estas mejoras han ampliado la gama de aplicaciones de "KM CDR Process™" y están ejemplificadas por la adopción del sistema en la primera operación comercial en una planta de energía alimentada con biomasa. Ya se han realizado pruebas de demostración en una instalación de incineración de residuos (planta de conversión de residuos en energía), una planta de cemento y una aplicación de motor de gas. Actualmente, la línea se está ampliando y se está desarrollando un sistema de atención al cliente completamente integrado que abarcará nuevos servicios, como operación automatizada y monitoreo remoto y servicio posventa. El nuevo sistema compacto de captura de CO2 ha sido denominado "CO2MPACT" (registro de marca pendiente), y con el nombre MHIENG apuntará a una mayor presencia en el mercado mundial.

Tecnologías primordiales

Primetals Technologies ha introducido y comercializado el "Sistema de control de calidad a través del proceso" (TPQC), una solución de TI que optimiza de manera integral todo el proceso de producción de acero mediante el registro de datos de alta resolución y proporcionando la recopilación centralizada de calidad, proceso y equipo. datos relacionados. Además, TPQC permite a los productores de acero reducir las pérdidas por el deterioro de la calidad causado por las desviaciones del proceso de producción y contribuye al ahorro de energía y la reducción de las emisiones de carbono. Además, TPQC puede compensar parcialmente la falta de personal calificado en la producción de acero mediante la digitalización y la aplicación de conocimientos de producción.

Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems, Ltd., sede de maquinaria de impresión y embalaje

EVOL, máquina para fabricar cajas de ultra alta velocidad que permite el corte de cajas gemelas

El rendimiento de EVOL, las máquinas de fabricación de cajas de cartón corrugado más vendidas de MHI-MS, se optimizó recientemente con la adición de dos sistemas periféricos: una unidad ranuradora dual (DSL) y un alimentador previo (MPF). Convencionalmente, se usa una hoja corrugada para hacer una caja; pero con el DSL, se pueden hacer dos cajas de una sola hoja, duplicando así la capacidad de producción. El MPF permite la alimentación de papel estable y automatizada al EVOL a alta velocidad. Con la EVOL anterior, a partir de 400 hojas se pueden imprimir, ranurar, plegar, pegar y doblar un máximo de 400 cajas por minuto, generando pilas de 20 a 25 cajas por operación. Pero con un EVOL equipado con DSL, las mismas 400 hojas pueden producir hasta 800 cajas por minuto. Con la sinergia derivada de un sistema de servicio posventa de alta confiabilidad, el EVOL recientemente mejorado ya ha obtenido un fuerte apoyo de los usuarios en América del Norte y en todo el mundo. Video de presentación del EVOL: https://youtu.be/j7eWsLbzIoE

Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems, Ltd., Departamento de ingeniería de enfriadores y bombas de calor

Enfriador centrífugo de tipo paralelo

MHI Thermal Systems ha comercializado enfriadores centrífugos paralelos (es decir, con compresores duales) de alta eficiencia y gran capacidad que consumen energía mínima y son adaptables a refrigerantes de menor impacto ambiental. Como producto estratégico global para el negocio de enfriadores centrífugos, hasta la fecha se han entregado aproximadamente 70 enfriadores centrífugos de tipo paralelo principalmente para la planta de enfriamiento de distrito y la fábrica de semiconductores en el Medio Oriente, Singapur, Corea y Japón. Su excelente calidad y alta confiabilidad han contribuido significativamente a mejorar el reconocimiento de mercado de MHI Thermal Systems en el mercado global. Además, también han contribuido a reducir sustancialmente las emisiones de carbono junto con la protección del medio ambiente mediante la adopción de refrigerantes de menor impacto ambiental y características de mayor eficiencia energética en comparación con la máquina convencional.

Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., Sistemas de aviación comercial

Limpiador inalámbrico Mitsubishi Electric iNSTICKZUBAQ

Los materiales de desecho de las alas compuestas producidas para el avión mediano 787 de Boeing se están reutilizando en aplicaciones domésticas. El material de desecho de fibra de carbono generado durante el proceso de producción del ala se reutiliza comercialmente para su uso en las tuberías y manijas del "iNSTIK ZUBAQ", un limpiador de barra inalámbrico producido por Mitsubishi Electric Corporation. La medida ha puesto a MHI a la cabeza en la construcción de una cadena de suministro que incluye la reutilización de material de desecho de fibra de carbono difícil de reciclar en un producto fabricado en masa. El uso efectivo de los recursos ha contribuido a la mitigación del impacto ambiental y la protección del medio ambiente global, mejorando así la imagen corporativa de la Compañía.

Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., Sistemas de energía

Planta McDonough-Atkinson en Georgia, EE. UU.

MHI ha demostrado con éxito la operación de mezcla de combustible de hidrógeno más grande del mundo en un GTCC (ciclo combinado de turbina de gas) de estructura grande y alta eficiencia en condiciones de carga parcial y total. El logro se realizó con base en la experiencia acumulada de la Compañía y los desarrollos tecnológicos en combustión de hidrógeno, y la tecnología se aplicó en la planta de generación de energía M501G GTCC en uso en los Estados Unidos. La demostración demostró una estabilidad de combustión con el uso de una mezcla de combustible de hidrógeno al 20%. Con la combustión mezclada con hidrógeno usando una cámara de combustión seca con bajo contenido de NOx, se mantuvo una temperatura de entrada a la turbina equivalente a la quema de gas natural, y la quema de hidrógeno logró mantener las emisiones dentro del rango de cumplimiento. Además, mientras se mantienen las regulaciones de emisiones, también se confirmó la capacidad de reducir la carga operativa mínima. Esta fue la prueba a mayor escala jamás realizada de combustible mezclado con hidrógeno en un GTCC de estructura grande, y marcó un paso importante hacia el logro del uso práctico de una turbina de gas de hidrógeno. Para obtener más información sobre el proyecto, visite: https://www .changeinpower.com/mcdonough/

Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering Co., Ltd., División de Ingeniería

Estructura de fogonero y forma de incinerador que permiten la recepción continua de calor radiante

MHIEC desarrolló un incinerador de residuos tipo fogonero en forma de V que permite una baja pérdida por ignición (proporción del contenido no quemado en las cenizas de fondo), optimizando aún más los procesos de secado y combustión de los incineradores tipo fogonero utilizados en las plantas de conversión de residuos en energía. Para que la superficie de las rejillas del fogonero se dirija al centro de la llama durante todos los procesos (secado, combustión y poscombustión), el incinerador está diseñado en "forma de V" que conduce a una incineración estable y reduce el volumen de materiales de desecho de diverso contenido de agua y otras propiedades y estados. El resultado es una menor pérdida por ignición y una mayor capacidad de incineración por unidad de superficie del fogonero. Además de un mayor rendimiento de combustión, la estructura patentada en forma de V permite simultáneamente una unidad más compacta.

Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., Centro de Investigación e Innovación

Turbocompresor de doble desplazamiento automotriz

MHI ha logrado un bajo nivel de ruido en los turbocompresores de doble desplazamiento para automóviles mediante la aerodinámica, la vibración y otras tecnologías. El ruido es un problema de importancia crítica, y se espera que su resolución atraiga pedidos a gran escala en el mercado europeo. Lograr un bajo nivel de ruido y un bajo consumo de combustible mediante un alto rendimiento de la turbina fue posible al buscar la forma optimizada del borde de ataque de la pala de la turbina y el número óptimo de palas para minimizar el ruido cuando se instala en los motores automotrices del cliente. El nivel de reducción de ruido fue de -13 dB manteniendo el rendimiento aerodinámico. El concepto de bajo nivel de ruido también es aplicable para reducir el ruido aerodinámico de otras turbomáquinas.

Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., Sistemas de energía nuclear

Reactor avanzado de agua ligera "SRZ-1200"

MHI, en colaboración con cuatro empresas de servicios públicos japonesas que emplean reactores de agua a presión (PWR) (nota), está desarrollando el diseño conceptual de un reactor de agua ligera avanzado, el "SRZ-1200". El SRZ-1200 alcanza el nivel de seguridad más alto del mundo mediante la incorporación de nuevos mecanismos de seguridad, incluido un colector de núcleos, la tecnología más nueva del mundo para materiales de núcleo fundido de un reactor nuclear, y el sistema patentado de MHI para evitar emisiones de materiales radiactivos. Estas y otras innovaciones surgieron gracias a las tecnologías y la experiencia acumuladas de la empresa en la construcción y el mantenimiento de los 24 PWR en Japón. A través de publicidad proactiva, incluidos comunicados de prensa, videos promocionales, etc., MHI transmite ampliamente sus iniciativas específicas y capacidades tecnológicas sobresalientes en el negocio de la energía nuclear, hacia la realización de una sociedad neutral en carbono y la mejora de la seguridad energética, y estas actividades han contribuido sólidamente a la mejora de Imagen pública del Grupo MHI.

El programa "Best Innovation" se lleva a cabo anualmente desde 2003 para reconocer nuevos productos, servicios, tecnologías, negocios y actividades ambientales innovadores dentro del Grupo MHI, y en el futuro, la Compañía continuará buscando más innovaciones tecnológicas. Al proporcionar al mundo productos y tecnologías sobresalientes, MHI Group busca contribuir simultáneamente a la realización de una sociedad sostenible y mejorar su valor corporativo a largo plazo.

Mitsubishi Heavy Industries (MHI) Group es uno de los grupos industriales líderes en el mundo, que abarca energía, infraestructura inteligente, maquinaria industrial, aeroespacial y defensa. MHI Group combina tecnología de punta con una profunda experiencia para ofrecer soluciones innovadoras e integradas que ayudan a lograr un mundo neutral en carbono, mejorar la calidad de vida y garantizar un mundo más seguro. Para obtener más información, visite www.mhi.com o siga nuestras perspectivas e historias en spectra.mhi.com.