Nextblock: material de construcción para la próxima generación

Bengal Hurricane Group necesitaba terminar un edificio de seis pisos en solo ocho meses. Habría sido casi imposible completar el proyecto a tiempo utilizando materiales y métodos de construcción tradicionales. Debido a las limitaciones de tiempo, el arquitecto Md Shafiul Azam Shamim de Arquitectura (Pvt) Ltd recomendó bloques AAC al cliente.

"Estos bloques son perfectos para una construcción rápida, son rentables y requieren una mano de obra mínima", dijo.

El hormigón celular esterilizado en autoclave (AAC) es un material de construcción de hormigón celular prefabricado ligero adecuado para producir unidades de mampostería de hormigón como bloques. Ha existido a nivel mundial durante más de 70 años y ofrece varios beneficios sobre otros materiales de construcción de cemento. Uno de sus beneficios más importantes es su menor impacto en el medio ambiente.

En Bangladesh, Eco Friendly Green Bricks Ltd y Chao Heng Investment Ltd de China lanzaron conjuntamente 'Nextblock' (concreto aireado tratado en autoclave). El material de construcción es a la vez de tecnología de punta y apto para construcciones ecológicas. Nextblock está diseñado para reemplazar los materiales de construcción tradicionales, como bloques de hormigón, madera, ladrillos cerámicos y ladrillos rojos en general.

Eco Friendly Green Bricks Ltd es una empresa hermana de Tilottoma Bangla Group. Mediante la introducción de Nextblock, la empresa espera ayudar a Bangladesh a alcanzar su Objetivo de Desarrollo Sostenible (ODS).

El material ligero, prefabricado y espumoso de AAC es adecuado para producir bloques de mampostería de hormigón. Las formas incluyen bloques, paneles de pared, paneles de piso y techo, paneles de revestimiento (fachada) y dinteles.

Compuesto por arena de cuarzo, yeso calcinado, cal, cemento, agua y polvo de aluminio; a diferencia de la mayoría de las otras aplicaciones de concreto, AAC se produce sin agregados más grandes que la arena.

AAC fue perfeccionado a mediados de la década de 1920 por arquitectos e inventores suecos. En la década de 1990, la tecnología llegó a China y se hizo muy popular.

El futuro de la construcción

Nextblock es un producto probado por BUET y certificado por HBRI (Instituto de Investigación de Vivienda y Construcción). Ha participado en 100 proyectos en sólo nueve meses. Algunos de los proyectos destacados de los gigantes de la construcción Bengal Hurricane, Amari y Edison Properties Ltd han utilizado Nextblock.

Eco-Friendly Green Bricks Ltd importó maquinaria y tecnología de última generación de Alemania para producir Nextblock.

"Durante uno de mis viajes, descubrí que los productos de CAA en Alemania eran bastante interesantes", dijo Shahriar Sajjad, director general de Tilottoma Bangla Group. "Antes de iniciar la empresa Nextblock, visité más países y sus fábricas de AAC. Cuando estudiamos sus beneficios, sentimos que este producto es necesario para resolver los problemas climáticos de nuestro país. Esto me llevó a establecer la fábrica en Bangladesh de inmediato".

Con tecnología y experiencia chinas, la empresa estableció su fábrica en Ghatail, en el distrito de Tangail. En esta fábrica se fabrican diariamente 500m3 de bloques AAC, lo que equivale a 2,50,000 unidades de ladrillos regulares.

El método exacto que se usa para crear una suspensión, mediante la combinación de ingredientes, también se usa para hacer AAC. Cuando se agrega la pasta de aluminio como agente de expansión, se dispersan las burbujas de aire; creando un material ligero y de baja densidad.

Se utilizan moldes para dar forma al hormigón húmedo y, una vez que se ha secado en su mayor parte, se cortan las losas y los bloques. Luego, las unidades se transfieren a una máquina de autoclave para un curado completo de aproximadamente 12 horas bajo calor y presión.

"Este es un producto futurista para nuestra próxima generación; es por eso que llamamos a la marca Nextblock. También alentaría a otros empresarios a crear productos similares para satisfacer la demanda de ladrillos de nuestro país. Los arquitectos, diseñadores y desarrolladores necesitan aprender más sobre CAA y utilizarlo como material de construcción estándar", añadió Shahriar.

"Somos los primeros en traer AAC a Bangladesh, y ya lo hemos entregado a varias empresas. Ha recibido una gran respuesta de nuestros clientes. La mayoría lo vuelve a pedir dos o tres veces y difunde la conciencia sobre los beneficios del producto. ”, dijo Mohammad Emran, director ejecutivo de Eco Friendly Green Bricks Ltd.

Acceso a un futuro más verde

AAC produce al menos un 30% menos de residuos sólidos que el hormigón tradicional. Durante su proceso de fabricación no se destruyen fincas y terrenos cultivables porque el ingrediente clave es la arena.

La arena se recolecta del lecho del río, lo que aumenta la profundidad de los ríos y elimina los depósitos no deseados para el paso seguro de botes y barcos. También ayuda a preservar los ambientes acuáticos.

Además, en este proyecto no se utiliza tierra vegetal y nunca se han observado emisiones dañinas al suelo.

Nextblock AAC también produce un 90 % menos de contaminación en comparación con las producciones tradicionales de ladrillo rojo. No se quema en carbón u otros combustibles. Además, no hay gases tóxicos u otras sustancias tóxicas en AAC. No atrae roedores u otras plagas, ni puede ser dañado por ellos.

Las paredes de bloques AAC no necesitan 24 horas de curado con agua como los ladrillos normales. Solo las juntas de mortero necesitan agua para curar durante la instalación, por lo tanto, el consumo de agua es menor en comparación con los ladrillos regulares.

La eficiencia térmica mejorada de AAC reduce el material de la calefacción, es al menos 2-3 grados centígrados más frío durante el verano y, como resultado, los hogares y las oficinas no necesitarán depender tanto de los acondicionadores de aire.

La calidad liviana del material ahorra costos y energía en el transporte, gastos de mano de obra y aumenta las posibilidades de supervivencia durante la actividad sísmica. También debido al menor peso, los bloques se pueden manejar fácilmente.

La vida útil de este material también es duradera porque no se ve afectado por climas severos o cambios climáticos extremos. No se degradará bajo los cambios climáticos normales.

AAC es resistente al fuego durante unas 4,5 horas a 1250 °C, la estructura porosa proporciona a los bloques una resistencia superior al fuego.

Los paneles y bloques hechos de AAC se fabrican con los tamaños exactos necesarios antes de salir de fábrica. Hay menos necesidad de recorte en el sitio. Dado que los bloques y los paneles encajan tan bien entre sí, se utilizan menos materiales de acabado.

Este material es muy aireado y permite la difusión del agua. Esto reduce la humedad dentro del edificio. AAC absorberá la humedad y la liberará en el ambiente exterior. Esto ayuda a prevenir la condensación y otros problemas relacionados con el moho.

Los bloques AAC pueden reducir entre un 20 % y un 25 % del costo total de construcción mientras se planifica el proyecto porque un bloque equivale a siete ladrillos rojos; sin embargo, pesa solo entre 7,5 y 9,5 kg, aproximadamente ⅓ del concreto normal. Además, se requiere un 25 % menos de cimentación cuando un edificio se construye con productos AAC.

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