Elección de la bomba adecuada para el éxito concreto

Decisiones decisiones. El éxito de un contratista de concreto se reduce a más que trabajo duro.

Se trata de las decisiones que él o ella toma, incluidas las opciones de equipos para ofrecer un alto retorno de la inversión. Seleccionar la bomba de concreto adecuada para el trabajo garantiza el éxito y elimina la necesidad de mantenimiento y reparaciones frecuentes.

Los contratistas pueden seleccionar entre cuatro tipos de bombas para procesos de hormigón proyectado húmedo o utilizar una pistola rotativa para procesos secos. Aquí hay una guía para ayudar con el proceso de toma de decisiones.

Use una bomba de tubo oscilante para proyectos que involucren materiales duros y bombeo a larga distancia. Estas bombas vienen en tamaños con salidas de 7,5 cm y 10 cm. La bomba de 7,5 cm funciona muy bien para trabajos de 1,5 a 6 metros cúbicos por hora, mientras que la bomba de 10 cm realiza trabajos que requieren de 6,8 a 15 metros cúbicos por hora. La salida o la presión del material en la descarga de la bomba de una bomba de tubo oscilante varía de 750 psi a 2100 psi.

Limpie el sistema de bombeo correctamente después de cada uso para evitar el desgaste prematuro de los sellos de copa y los tubos de bombeo de material. Una tolva basculante o de elevación hidráulica ofrece un acceso fácil y rápido para la limpieza y el mantenimiento.

Para obtener los mejores resultados, engrase generosamente la carcasa de salida, el eje del tubo oscilante y los cilindros del tubo oscilante durante cada hora de funcionamiento y asegúrese de que siempre lo opere un trabajador bien capacitado y con experiencia.

Las bombas de compresión proporcionan la presión de salida más baja en comparación con las bombas de tubo oscilante, estator de rotor o asiento de bola.

La presión de salida máxima en la descarga de la bomba es de 500 psi. Como resultado, las bombas de presión no funcionan bien para bombear agregados de más de 125 mm, más de 15 metros en vertical o para mover material más de 76 metros en horizontal.

El asentamiento del material no debe ser inferior a 7,5 cm. Las bombas de presión son las preferidas para el hormigón celular porque la presión más baja no daña las burbujas de este material. Las bombas de compresión también se han utilizado con éxito para bombear hormigón proyectado con acero y fibras sintéticas.

La presión de bombeo más baja hace que una bomba de compresión sea la más segura de operar y, en muchos casos, los clientes sin experiencia en el bombeo de concreto pueden operar una bomba de compresión.

No solo eso, sino que las bombas exprimibles ofrecen el mantenimiento más fácil. Contienen una sola pieza de desgaste, el tubo de bombeo de goma, que se reemplaza en unos 30 minutos. Los operadores también pueden limpiarlos rápidamente simplemente empujando una bola de esponja a través de la bomba.

La bomba de válvula de bola proporciona una presión de bombeo de hasta 1100 psi. Sin embargo, se limita a un agregado de 10 mm y un revenimiento de 7,5 cm o mayor. La bomba de válvula de bola no funcionará en reversa, por lo tanto, se debe tener mucho cuidado para aliviar la presión en la línea de suministro en caso de que la línea se obstruya.

Hay una pequeña válvula de bola en la tubería de descarga del colector para aliviar manualmente esta presión. Los materiales como los materiales para pisos de yeso, que son de naturaleza muy plástica, tienden a acumularse con el tiempo en la tolva receptora y el colector. Los materiales de hormigón proyectado no tienen estas mismas características y funcionarán bien siempre que el agregado no supere los 10 mm de diámetro.

Estas bombas ofrecen la ventaja de un bajo precio de compra y un fácil mantenimiento.

La mayoría de las aplicaciones de las bombas de rotor y estator utilizan el método de baja velocidad o rociado. Una bomba de rotor y estator genera hasta 600 psi de presión de bombeo. Estas bombas se usan comúnmente para bombear materiales altamente fluidos, pero también toleran agregados pequeños.

El árido demasiado afilado puede provocar un desgaste prematuro del estator, y las bombas de rotor y estator normalmente se desgastan rápido cuando se utilizan para materiales con áridos de más de 3 mm. No pueden funcionar sin material sin causar daño al estator. Las bombas de rotor y estator ofrecen aproximadamente un 30 % más de presión de bombeo que una bomba de compresión.

Examine los requisitos de mantenimiento de los sellos mecánicos que ofrecen los fabricantes para las bombas de rotor y estator. Es importante seleccionar un modelo que brinde a los operadores la capacidad de realizar el mantenimiento del sello mecánico sin desarmar el rotor y el estator. Esto reduce drásticamente los gastos de mano de obra, manteniendo el equipo donde es rentable: en el lugar de trabajo. Los fabricantes del estator del rotor recomiendan limpiar la máquina enjuagando la bomba y el sistema de suministro con agua.

Utilice una gunitadora rotativa para procesos de hormigón proyectado en seco. Estas máquinas ofrecen un control preciso del flujo de material para producciones bajas o altas. La velocidad a la que gira el rotor está directamente relacionada con la cantidad de material que pasará a través de la sección del rotor.

Estos pueden ser accionados con un motor eléctrico, un motor neumático, un motor de gasolina o diésel o un sistema hidráulico. La pistola rotativa también está disponible como herramienta de trabajo de dirección deslizante. El proceso de hormigón proyectado seco significa que el material permanece seco hasta que se hidrata correctamente en la boquilla. Los mejores resultados se obtienen si el material tiene de 3 a 5 por ciento de humedad cuando se carga en la tolva de la máquina de gunitado. Humedezca previamente el material, si es necesario, para lograr esto.

Estas máquinas ofrecen fácil parada y arranque sin necesidad de limpieza. Sin embargo, generan más polvo y desechos, especialmente si no se hidratan adecuadamente.

Con estas pautas como referencia, los contratistas de concreto se prepararon para tomar la mejor decisión para sus trabajos.

Blastcrete Equipment LLC ha estado fabricando soluciones seguras, confiables y fáciles de usar para las industrias refractarias y de hormigón proyectado durante más de 60 años. Con una línea completa de productos que consta de hormigoneras, bombas y productos relacionados, la empresa atiende a los mercados de construcción comercial y residencial, sistemas de construcción ICF y SCIP, refractarios y subterráneos.