SBM hormigón y tecnología de manipulación en BGO en el oeste de Suiza

Cerca de Lausana, en el oeste de Suiza, el especialista de Alta Austria SBM Mineral Processing erigió una planta mezcladora de hormigón estacionaria de alto rendimiento con dos líneas de producción autosuficientes y conectó un almacenamiento en silo alto de 6000 m³ para agregados primarios y secundarios en un tiempo de instalación de solo menores de diez meses. El centro de reciclaje de escombros de construcción y residuos minerales en el municipio de Vufflens-la-Ville se encuentra a unos 20 kilómetros al noreste de Lausana. En el sitio convenientemente ubicado de 3,6 hectáreas con su propio apartadero ferroviario, se acepta una amplia variedad de materiales de origen, se separan y procesan profesionalmente, y se introducen en el reciclaje de construcción sensible en el área metropolitana de Lausana en la orilla norte del lago de Ginebra. Como adición importante, las empresas regionales de transporte, demolición y reciclaje que cooperan en el sitio han invertido en los últimos dos años, junto con empresas suprarregionales de construcción y materiales de construcción, en una planta de hormigón eficiente con una instalación central de almacenamiento en silo alto adjunta. por los granulados RC de alta calidad producidos en el sitio y las materias primas suministradas por ferrocarril desde la región.

La nueva planta de Béton Granulats Ouest Lausannois SA (BGO) cumplirá tareas importantes dentro de la economía circular regional. Con una producción anual prevista de alrededor de 100.000 m³ de todos los tipos de hormigón comunes según los estándares suizos y una gran cantidad de recetas ajustables individualmente, BGO cumple completamente con los requisitos de los clientes regionales y destaca por su alta disponibilidad y distancias cortas. Lo mismo se aplica a la instalación de almacenamiento con una facturación anual estimada de alrededor de 300 000 toneladas de materiales primarios y secundarios: además de proporcionar áridos de hormigón, el almacén de silos altos con una capacidad total de 6000 m³ también suministra a las empresas de construcción regionales materiales de construcción reciclados certificados o granos agregados crudos. En particular, las entregas de materias primas por ferrocarril reducen los costos de transporte para los usuarios locales, mejoran el equilibrio ambiental y también deberían evitar importaciones de materias primas críticas para el medio ambiente en el futuro en la región suiza cercana a la frontera. Las distancias de entrega de los agregados crudos triturados desde las plantas asociadas cerca de Bière (en camión) y Apples (en tren) se encuentran actualmente a unos 20 kilómetros. A medio y largo plazo, los operadores se han fijado un objetivo de reciclaje del 60 % en la producción y la manipulación.

Concepto convincente Los procesos de producción y las condiciones locales requerían una planificación y realización más integradas de la producción de hormigón y el almacenamiento de áridos aguas arriba. Después de las discusiones iniciales en 2017 y la planificación detallada del proyecto hasta la adjudicación del contrato en la primavera de 2019, SBM Mineral Processing, bajo el liderazgo de su representante suizo Wag-ner+Betontechnik, prevaleció en la competencia contra otros tres proveedores. Para la línea de hormigón BGO, la elección recayó en dos plantas mezcladoras de hormigón estacionarias LINEMIX® 3500 ST instaladas en paralelo, mientras que el lado de los áridos se basa en el almacén de áridos SBM estacionario LINEMIX® ST 5760.

Ambas líneas de planta se adaptaron con precisión a los requisitos del cliente a lo largo de una hoja de especificaciones. Esto se refería a las opciones específicas de carga y carga, la instalación de tres estaciones de lavado con mezclador/bomba con reciclado de hormigón residual integrado y, en particular, el control/supervisión central de los procesos en gran medida automatizados desde una sala de mando central. Gracias a la planificación 3D, fue posible determinar con precisión todos los detalles de la tecnología de la planta, que está completamente alojada en un complejo de edificios que se fusionan entre sí (volumen: 20 000 m³). Solo las cintas transportadoras de carga y alimentación cerradas, así como los cinco silos de aglomerante con un volumen total de almacenamiento de 850 toneladas (8 cámaras) se encuentran fuera de la cubierta del edificio aislada a prueba de invierno, lo que garantiza el funcionamiento seguro durante todo el año de la planta mezcladora de hormigón. y terminal agregado. Tras una minuciosa preparación del subsuelo con más de 40 pilotes perforados, algunos de ellos con más de 50 m de profundidad, y la construcción de las cimentaciones por parte del cliente, los propios equipos de montaje de SBM comenzaron el montaje paralelo de ambas líneas en mayo/junio de 2020.

Logística de almacén exigente El total de 30 silos de almacenamiento, cada uno con un volumen activo de 200 m³, se alimenta a través de ocho cintas transportadoras. Los puntos de descarga de trenes de bloques y camiones, que se encuentran a unos 40 m de distancia, se descargan a través de una cinta común, a la que se conecta la planta de lavado para el reciclaje de granos, que también será de nueva construcción en 2021. Otro transportador retira tres tolvas externas, que se alimentan de la pila de material por medio de una cargadora de ruedas. A una altura de unos 15 metros, dos transportadores de distribución reversibles introducen los granos individuales en las cámaras de silo de hormigón equipadas con sensores de nivel. Las gravas para la carga de camiones se dosifican volumétricamente a través de 22 cintas dosificadoras de descarga y se alimentan a una cinta colectora separada. Para la producción de grava mezclada, se instaló un mezclador continuo directamente frente a la instalación de carga de camiones ubicada en el costado de la construcción del silo.

Las 30 cámaras están equipadas con transportadores de dosificación para la composición totalmente automática y precisa de la receta de los agregados de concreto, que guían las granulaciones individuales a las unidades de pesaje aguas abajo que consisten en un total de tres cintas transportadoras. Posteriormente, los componentes pesados ​​llegan a los presilos de áridos por encima de los dos mezcladores en la planta de BGO a través de cintas de alimentación separadas. En total, se instalan no menos de 75 cintas transportadoras en el almacén de áridos para alimentación de silos, zapata de material y entrega a camiones o planta de hormigón.Alta tecnología por dos Para una disponibilidad garantizada y, en particular, para una alta flexibilidad de entrega con un total de alrededor de 100 tipos estándar y tantos hormigones especiales o recetas específicas del cliente, tanto LINEMIX® 3500 ST en la planta BGO están diseñadas como líneas de mezcla de hormigón totalmente independientes. El corazón de cada línea es una hormigonera BHS de doble eje con 3,50 m³ de hormigón endurecido/lote y un rendimiento máximo de 122,5 m³/h de hormigón endurecido por mezcladora. Los limpiadores de alta presión en las mezcladoras y las tolvas de hormigón garantizan cambios rápidos de recetas con la máxima calidad del producto. Balanzas separadas dosifican aglutinante, agua y mezclas del almacén de mezclas de 18.400 litros (12 tanques). Ambas líneas de mezcladores están preparadas para la dosificación de color o fibra y la instalación de un sistema de calentamiento de agua caliente. Los acreditados sistemas de control de Dorner también son independientes, hasta la estación de mando doble directamente al lado de las dos unidades de entrega de hormigón. Además de una visión general rápida de todos los estados de la planta, lotes en ejecución y pendientes, la supervisión por video de la mezcladora, la entrega de hormigón y otras áreas neurálgicas de la planta garantizan un alto nivel de seguridad operativa, incluso sin una gran cantidad de personal.

Implementación exitosa La instalación programada de ambas líneas de plantas por parte de los equipos de SBM y socios externos tomó solo unos diez meses. Incluso antes de la aceptación oficial a principios de julio de 2021, la planta comenzó a operar con los clientes: en el momento de la inauguración ceremonial a principios de septiembre, los responsables pudieron informar la producción de alrededor de 6000 m³ de hormigón, que es también distribuido por la propia flota de camiones mezcladores y bombas de BGO en el área de Lausanne/Morges. Los responsables de BGO sacan una conclusión positiva del proyecto con una inversión total de unos 51 millones de euros (de los cuales tecnología de planta SBM: aprox. 9,0 millones de euros). Desde las primeras visitas a las referencias actuales de SBM hasta la presentación de soluciones iniciales y la implementación concreta, la cooperación con el representante suizo Wagner+Betontechnik y los expertos en el centro de desarrollo de SBM de Alta Austria Oberweis fue muy específica, especialmente con respecto a a la implementación flexible de requisitos específicos en todas las fases del proyecto.